果汁矿泉水奶饮料设备

我们在果汁，矿泉水，酸奶，牛奶，饮料生产线设备设计与工艺技术方面有自己独特的经验。我们拥有整条生产线的丰富经验，可提供不同生产速度的整线交钥匙工程，生产速度范围为：1000 bph到90000 bph。并可根据不同客户要求定制提供工艺设计，设备设计、设备制造、安装、调试和售后服务服务。

下面以此介绍果汁生产线，饮料生产线，矿泉水生产线，酸奶生产线等

果酱/原浆/浓缩浆/果汁饮料生产线

原料：

核果(苹果、梨、樱桃、李子、桃子、杏子等)

柑果 ( 砂糖橘、金橘、耙耙柑、芦柑?、橙类、柚类等)

浆果(如葡萄、黑莓、蓝莓、树莓、桑葚、百香果、猕猴桃、杨桃、越橘、醋栗、无花果、人心果、西番莲等)

热带水果(芒果、菠萝、椰子、荔枝、杨梅、榴莲、枇杷、香蕉等)

蔬菜(胡萝卜、洋葱、大蒜、西红柿、黄瓜、辣椒、茄子等)

产品包装：易拉罐/马口铁罐，玻璃瓶，PET瓶，自立袋

1.果汁饮料生产线，主要包括以下几个关键环节：

——溶糖调配系统，罐体均配备知名品牌液位传感器，全自动PLC控制，减少人为因素出错概率，降低劳动强度；

——热灌装用列管式杀菌机或板式杀菌机。全自动PLC控制；

——热灌装系统或者无菌冷灌装系统；

——后段巴氏灭菌冷却系统和后段输送包装：全自动PLC控制；

——全自动套标或者全自动贴标系统；

——全自动喷码机；

——RO水系统：全自动PLC控制，用于制备饮料用水；

——CIP清洗系统。独立西门子控制系统，全自动PLC控制等。


2.果酱加工生产线，主要包括以下几个关键环节：
果酱通常是以从无菌大桶包装装的浓缩浆或者原浆作为原料来制备的。也可以提供完整的果酱整线交钥匙工厂，即直接从多种类的新鲜水果(杏子、桃子、李子、樱桃、草莓、蓝莓等)制备果酱。

果酱生产线主要包括以下几个部分：

——吸料系统：用于将原料从无菌大桶中或者吨箱中抽提出来；

——溶糖调配系统：罐体配备数字模拟量静压液位计，减少人工干预较少工作量，保证产品品质；

——真空夹层锅熬煮系统：全自动PLC控制，系统功能齐全，配备真空装置、蒸汽阀组等，特殊设计的冷凝回收装置，可以将易挥发芳香物质进行回收，保证产品品质；

——灌装系统：采用专为高粘物料灌装而特殊设计的柱塞灌装形式灌装，全自动PLC控制；

——贴标或者套标系统：全自动PLC控制；

——后段巴氏灭菌冷却系统和后段输送包装：全自动PLC控制；

——RO水系统：全自动PLC控制，用于制备饮料用水；

——CIP清洗系统。独立西门子控制系统，全自动PLC控制。

3.原浆/浓缩浆/浆果生产线介绍：
完整的浆果加工生产线，可获得多种浆果类产品，如：浆果原浆、浆果汁、浆果浓缩浆和美味的浆果果汁饮品。

完整的浆果加工流水线主要包括以下几个关键环节：

——浆果清洗和拣选系统：此环节的水经过过滤净化循环使用，节约能源；为保证产品的品质和质量，烂果和青果必须进行拣选排除（此环节会因为浆果种类不一，选择不定）；

——预热系统；全自动PLC控制，温度PID自动控制；

——打浆精制系统：双道设计，知名品牌四级电机，先进技术设计，设备性价比高；

——连续浓缩蒸发系统：全自动PLC 控制。依据产能设计为单效蒸发或者多效蒸发；节能设计。针对产品不一有两种浓缩蒸发形式供选择：降膜浓缩蒸发器和强制外循环蒸发器；

——杀菌和无菌灌装：采用专为高粘度产品设计的套管杀菌机进行灭菌，和无菌灌装机进行完美配合，实现无菌灌装。全自动PLC控制；

——溶糖调配系统，罐体均配备知名品牌液位传感器，全自动PLC控制，减少人为因素出错概率，降低劳动强度；

——热灌装用列管式杀菌机或板式杀菌机。全自动PLC控制；

——热灌装系统；

——后段巴氏灭菌冷却系统和后段输送包装：全自动PLC控制；

——RO水系统：全自动PLC控制，用于制备饮料用水；

——CIP清洗系统。独立西门子控制系统，全自动PLC控制。

无菌桶装浆果汁/原浆/浓缩浆/浓缩汁可进一步加工成玻璃瓶、无菌砖、PET瓶等包装的浆果果汁饮品等终端产品；也可直接从新鲜浆果生产终端成品(璃瓶、无菌砖、PET瓶等包装的浆果饮品等)。

瓶装/桶装矿泉水饮用水生产线设备-纯净水设备

  瓶装水灌装生产线由以下三部分组成：

①水处理系统：石英砂、活性炭、钠离子、RO反渗透、中空纤维、紫外线**菌。

②纯净水包装系统：喷码机、吹干机、套标机、膜包机、码垛机。

③吹瓶灌装系统：吹瓶机、理瓶机、上盖机、灌装机、灯检设备。


矿泉水的生产流程涉及多个环节，每个环节都需要严格的质量控制和卫生标准。以下是矿泉水生产的流水线流程：

一. 水源采集与预处理：

    水源选择：确保矿泉水源符合卫生标准，通常要求水源无污染、无害且富含矿物质。

    水源检测：水源需经过专业检测，检查其水质，包括微生物、化学成分、矿物质含量等。

    预处理：水源水可能需要进行初步过滤，去除较大杂质和悬浮物。常见的预处理方式有：粗滤、沉淀、活性炭吸附等。

二. 水质净化与过滤：

    深度过滤：水经过预处理后，通常需要通过深度过滤来去除水中的细菌、病毒和微小杂质。常用的过滤技术有：

    多级滤芯过滤：例如砂滤、碳滤、精密滤芯等。

    超滤（UF）或反渗透（RO）：用来进一步净化水中的溶解物质，尤其是去除水中的有害离子和重金属。

    紫外线*菌：通过紫外线灯管照射水流，杀灭水中的细菌和*毒。紫外线的波长通常在254纳米左右，可以有效消毒。

三. 矿物质调配（可选）：

   如果水源中的天然矿物质含量不符合预定标准，或者为了调整口感，可能会通过人工添加矿物质来调配矿泉水的口感和营养成分。
    添加矿物质需要严格控制比例，确保水中的矿物质符合饮用水标准。

四. 水处理（加热/冷却）：

    加热：在某些情况下，为了确保水中不含有微生物或其他污染物，可能需要进行短时间的加热（如巴氏灭菌法），然后迅速冷却。

    冷却：经过加热后，水需要冷却至适宜的温度，通常控制在20-25°C，以便后续的包装。

五. 瓶装与灌装：

    瓶子清洗与消毒：瓶装水的容器必须进行彻底清洗和消毒，通常使用高温水或紫外线消毒设备进行处理。

    灌装：清洗消毒后的瓶子通过自动化灌装设备进行灌装。灌装过程必须在无菌环境下进行，防止二次污染。

    灌装方式：根据瓶子的类型和生产线的配置，灌装方式可以是重力灌装、真空灌装、压力灌装等。

六. 封口与贴标：

    封口：灌装完成后，瓶口会通过封口机加盖瓶盖，确保水不受到空气污染。

    贴标：瓶盖封好后，自动贴标机会给瓶子贴上生产日期、有效期、品牌标识以及其他信息。

七. 检测与质量控制：

    在整个生产过程中，需要进行定期的水质和产品质量检测。常见的检测项目包括：

    水质检测：检查水的pH值、矿物质含量、微生物含量等。

    包装检测：确保瓶子、瓶盖的密封性和包装的完整性。

    检测过程通常会有专门的质量检测实验室进行定期抽检，确保每一批次的水质符合标准。

八. 成品储存与出货：

    检测合格的矿泉水会存放在成品库中，等待包装和分销。此时，已经有了完整的批次信息，可以追溯产品的来源和生产过程。

九. 清洁与维护：

    生产线的设备在每个生产周期结束后需要进行彻底清洁和消毒，避免交叉污染。

    定期检查生产设备和水质处理系统，确保其正常运行和高效性能。

十.流水线自动化程度

    现代矿泉水生产线通常高度自动化，可以实现从水源采集、过滤、加矿、灌装、封口到包装的一体化生产，减少人工干预，提高生产效率和水质稳定性。纯净水设备由可编程逻辑控制器PLC控制，PC人机界面实时监控所有设备运行参数和状况.

冰淇淋/牛奶/酸奶/奶酪/奶粉/巴氏鲜奶生产线-豆奶生产线

酸奶生产线

酸奶发酵型生产设备，液态奶生产线，液态酸奶发酵生产线，乳品巴氏鲜奶生产线设备，酸奶生产流水线，全套酸奶生产线设备，酸奶的加工流程:原料乳→净乳→标准化→配料→预热（50~60℃）→均质（15~20Mpa）→杀菌（90~95℃，5~10min）→冷却（至43~45℃）→接种→灌装→冷却→冷藏后熟（2~6℃）。酸奶的制作工艺可概括为配料、预热、均质、杀菌、冷却、接种、（灌装：用于凝固型酸奶）、发酵、冷却、（搅拌：用于搅拌型酸奶）、包装和后熟几道工序，变性淀粉在配料阶段添加，其应用效果的好坏与工艺的控制有密切关系：

    1.配料：根据物料平衡表选取所需原料，如鲜奶、砂糖和稳定剂等。变性淀粉可以在配料时单独添加也可与其他食品胶类干混后再添加。考虑到淀粉和食品胶类大都为亲水性很强的高分子物质，混合添加时与适量砂糖拌匀，在高速搅拌状态下溶解于热奶（55℃～65℃，具体温度的选择视变性淀粉的使用说明而定），以提高其分散性。

    2.  预热：预热的目的在于提高下道工序——均质的效率，预热温度的选择以不高于淀粉的糊化温度为宜。

    3.均质：均质是指对乳脂肪球进行机械处理，使他们呈较小的脂肪球均匀一致地分散在乳中。在均质阶段物料受到剪切、碰撞和空穴三种效应的力。变性淀粉淀粉由于经过交联变性耐机械剪切能力较强，可以保持完整的颗粒结构，有利于维持酸奶的粘度和体态。

    4.  杀菌：一般采用巴氏杀菌，乳品厂普遍采用95℃、300S的杀菌工艺，变性淀粉在此阶段充分膨胀并糊化，形成黏度。

    5.  冷却、接种和发酵：变性淀粉是一类高分子物质，与原淀粉相比仍然保留一部分原淀粉的性质，即多糖的性质。在酸奶的pH值环境下，淀粉不会被菌种利用降解，所以能够维持体系的稳定。当发酵体系的pH值降至酪蛋白的等电点时，酪蛋白变性凝固，生成酪蛋白微胶粒与水相连的三维网状体系骨架成凝乳状，此时糊化了的淀粉可以充填骨架之中，束缚游离水分，维护体系稳定性。

    6.   冷却、搅拌和后熟：搅拌型酸奶冷却的目的是快速抑制微生物的生长和酶的活性，主要是防止发酵过程产酸过度及搅拌时脱水。变性淀粉由于原料来源较多，变性程度不同，不同的变性淀粉应用于酸奶制作中的效果也不相同。因此可以根据对酸奶品质的不同需求提供相应的变性淀粉。

牛奶生产线加工流程
原料准备与检验--预处理与标准化--杀菌与冷却--无菌灌装--包装与标识--质量检验与入库

一、原料准备与检验
全自动鲜牛奶灌装生产线的先是原料准备与检验。新鲜的牛奶从牧场收集后，先会经过严格的质量检验，确保牛奶的纯净度和品质。这些检验项目包括但不限于脂肪含量、蛋白质含量、细菌含量等关键指标。只有符合标准的牛奶才会被送入生产线进行下一步的处理。

二、预处理与标准化

经过初步检验的牛奶会进入预处理阶段。在这个阶段，牛奶会经过一系列的处理，如离心分离、除杂、均质等，以去除牛奶中的杂质和不稳定成分，提高牛奶的稳定性和品质。同时，通过标准化处理，可以确保每一批次的牛奶在成分和口感上保持一致。

三、杀菌与冷却

处理好的牛奶会进入杀菌阶段。一般采用高温短时杀菌法（HTST）或超高温瞬时杀菌法（UHT）来杀灭牛奶中的细菌和微生物，保证牛奶的安全卫生。杀菌后，牛奶会迅速冷却至适宜的温度，以保持其新鲜度和口感。

四、无菌灌装

冷却后的牛奶会进入无菌灌装阶段。全自动灌装设备会在严格的无菌环境下进行工作，确保牛奶在灌装过程中不受污染。同时，灌装设备会根据预设的参数进行精确灌装，确保每瓶牛奶的容量和品质都符合标准。

五、包装与标识

灌装好的牛奶会进入包装阶段。在这个阶段，牛奶会被装入预先准备好的包装容器中，如玻璃瓶、塑料瓶或纸盒等。同时，包装设备会在包装上打印生产日期、保质期、产品名称等必要信息，方便消费者识别和购买。

六、质量检验与入库

质量检验与入库。全自动鲜牛奶灌装生产线会配备专业的质量检验设备，对每一批次的牛奶进行严格的质量检验，确保出厂产品的质量稳定可靠。符合标准的牛奶会被送入成品仓库等待发货，不合格的则会被退回处理或销毁。

牛奶生产线的基本流程

1.原料乳的收集与储存：从牧场收集新鲜的原料乳，并立即进行冷却处理，以防止微生物的繁殖。随后，将原料乳储存在低温环境中，以保持其品质。

2.预处理：原料乳进入生产线后，会经过过滤、净化等步骤，去除其中的杂质和微生物，确保产品的纯净度。

3.标准化处理：根据产品的需要，对原料乳进行成分调整，如脂肪含量、蛋白质含量等，使其符合生产标准。

4.均质化处理：通过高压均质机，使牛奶中的脂肪球破碎，分布更加均匀，从而改善口感。

5.杀菌处理：通过高温瞬时杀菌或低温长时间杀菌的方式，杀灭牛奶中的有害微生物，确保产品的安全性。

6.无菌灌装：在无菌环境下，将处理后的牛奶灌装入经过消毒的包装容器中，保持产品的无菌状态。

7.冷却与储存：灌装完成后，立即进行冷却处理，并储存在适当的温度下，以维持产品的品质和口感。

二、牛奶生产线的质量控制

牛奶生产线的质量控制是确保产品安全、健康的关键环节。生产线上会定期进行设备检查、原料乳检测、半成品和成品的检验，以确保每一个环节都符合质量标准。生产线上的员工也需要接受专业的培训，了解质量控制的重要性，确保每一步操作都准确无误。

巴氏鲜奶生产线

巴氏鲜奶生产工艺流程

本系统由五个加工工段组成:
（1）水处理工段
爆汽池→石英砂过滤→活性炭过滤→精密过滤→一级反渗透→紫外线杀菌→贮存
（2）原料处理工段
牛奶→预热→净乳
（3）调配标准化工段
调配（调配罐）→超高温瞬时灭菌→真空脱气→均质→储存
（4）灌装杀菌包装工段
灌装→二次杀菌
（5）CIP清洗工段
CIP清洗系统用来清洗整条巴氏奶生产线的罐及管路，让该生产线处于畅通状态
三、巴氏鲜奶工艺特点
提供的整套设备生产加工
1、  原料乳验收合格后，应进行包括净乳、冷却和贮存等工序在内的预处理。经过滤和离心分离净化后的乳应迅速冷却到2-3℃

贮存待用。
2、  标准化的目的是为了使产品的质量符合标准要求，不会随原料的来源不同而产生波动。
3、  巴氏奶均质的是利用均质机强大的机械作业将乳中的脂肪球破碎成细小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，产品均匀细腻洁白

的感官品质，同时进一步改善牛乳的消化吸收性。
4、  巴氏杀菌的目的是杀灭致病菌，尤其是结核杆菌，同时尽量减少腐败菌的数量。
A、 低温长时间杀菌乳（LTLT）：62~65℃，30min
B、 高温短时间杀菌乳（HTST）：80~85℃，10~15s
C、 超巴杀菌乳：125~138℃，2~4s

冰淇淋生产线

冰淇淋生产工艺：牛奶→标准化→调配→杀菌均质→冷却→老化→凝冻→灌装→冷藏

  冰淇淋是以牛奶或奶粉为原料，其物理结构是一个复杂的物理化学系统，空气泡分散于连续的带有冰晶的液态中，这个液态包含有脂肪微粒、乳蛋白质、不溶性盐、乳糖晶体、胶体态稳定剂和蔗糖、乳糖、可溶性的盐、如此有气相、液相和固相组成的三相系统，可视为含有40%-50%体积空气的部分凝冻的泡沫。

1.根据客户要求选择包装形式，如塑杯装，蛋筒等
2.每小时产量根据客户要求;300L-10000L/小时
3.工艺要求及自动化程度根据客户要求定制

奶粉生产线

奶粉生产工艺，是指奶粉生产流程中的工艺技巧。
奶粉生产工艺分干法、湿法两种。主要是验收、净化、储存、调配、均质、巴氏杀菌、浓缩、喷雾干燥、包装等。奶粉生产工艺分干法、湿法两种。湿法的工艺比较复杂，需要的设备较多，前处理主要的设备是净乳机，均质机，最好有杀菌机，浓缩设备、干燥设备、包装设备，及一些附属设备，还要有锅炉、污水处理等。产品均一性好，理化指标稳定。干法的生产工艺比较简单，主要是混合机，包装机等。产品的均一性等不如湿法，但热敏性的营养成分易于添加。对车间的要求较高，一般采用GMP 车间。
做脱脂粉要在前处理设备中有分离机，一般采用湿法。

原料采集：奶粉生产的第一步是收集高质量的原奶。这通常涉及对奶牛的饲养环境、健康状况和饲料质量的严格控制。
预处理：原奶收集后，将进行预处理，包括过滤、标准化（调整脂肪和蛋白质含量）和巴氏杀菌（消灭有害细菌）。
浓缩：经过预处理的奶液接下来会被浓缩，以去除多余的水分，通常使用蒸发器进行。
喷雾干燥：浓缩后的奶液会被送入喷雾干燥塔，在高温下迅速干燥，形成粉末。
添加营养成分：根据需要，可能会添加额外的营养成分，如维生素、矿物质和预生物质。
混合和包装：最后，将干燥的奶粉与其他成分混合均匀，并在无菌环境下包装，以确保产品的安全性和新鲜度。


优势
1.奶粉新鲜--从鲜奶到加工制成奶粉一般不超过24小时。
2.奶粉营养均衡--所有营养物质溶解于奶液，经喷雾干燥后一次成粉，不存在不均匀的风险。
3.奶粉减少二次污染---一次成粉，没有二次开包混装流程。

奶粉生产工艺流程

奶粉的生产工艺流程主要包括以下步骤：

原料验收：确保原料牛奶符合质量标准，不含有有害物质。

净乳：通过净乳机将牛奶中的杂质和细菌去除。

配料：按照产品要求，将所需配料按照比例添加到牛奶中，包括微生物、微量元素等辅料。

均质：通过均质机将牛奶中的脂肪球和蛋白质破碎，使其均匀分布。

杀菌：采用高温短时灭菌法进行杀菌，以去除有害菌。

真空浓缩：在真空条件下，将牛奶中的水分蒸发出来，得到浓缩乳。

喷雾干燥：将浓缩乳通过喷雾干燥机进行干燥，得到乳粉。

冷却、包装：将乳粉冷却后进行包装，得到成品奶粉。

需要注意的是，不同的奶粉品牌和产品类型，其生产工艺流程和配料也会有所不同。上述流程仅供参考。

豆奶生产线

豆奶生产线的工艺流程
本系统由五个加工工段组成:
（1）水处理工段
爆汽池→石英砂过滤→活性炭过滤→精密过滤→一级反渗透→紫外线杀菌→贮存
（2）原料处理工段
大豆→浸泡→清洗→粗磨→二次研磨→浆渣分离→过滤
（3）调配标准化工段
调配→超高温瞬时灭菌→真空脱气→均质→储存
（4）灌装杀菌包装工段
灌装→二次杀菌
（5）CIP清洗工段
 CIP清洗系统
具体操作步骤

1.原料选择与处理

操作：选择新鲜、无霉变、无虫蛀的大豆作为原料。将大豆进行筛选，去除杂质和不良颗粒。

目的：确保原料质量，为后续加工提供良好的基础。

2.浸泡与磨浆

操作：将筛选后的大豆用适量的水浸泡一段时间（通常为6-12小时），使大豆吸水膨胀，软化组织，有利于后续的磨浆。然后将

浸泡好的大豆放入磨浆机中，加入适量的水进行磨浆。

目的：使大豆中的蛋白质、脂肪和其他营养成分充分释放出来，形成细腻的豆奶。

浆渣分离

操作：将磨好的豆奶通过浆渣分离设备（如离心分离器或过滤筛）进行分离，得到纯净的豆奶和豆渣。

目的：去除豆奶中的杂质和纤维，提高豆奶的口感和品质。

3.煮浆与均质

操作：将分离后的豆浆进行加热煮沸，以杀灭其中的微生物和酶类，保证豆奶的卫生安全。煮沸后，通过均质机对豆奶进行均质

处理，使其更加细腻、稳定。

目的：杀灭微生物，提高豆奶的稳定性和口感。

4.调配与杀菌

操作：根据产品配方，将煮浆后的豆浆与其他配料（如糖、香精、稳定剂等）进行混合调配。调配好的豆奶通过杀菌设备（如高

温瞬时杀菌机）进行杀菌处理。

目的：赋予豆奶特定的风味和口感，同时杀灭可能存在的微生物，确保产品的卫生质量。

5.灌装与封口

操作：将杀菌后的豆奶通过灌装设备灌入预先准备好的包装容器中（如玻璃瓶、塑料瓶或纸盒等），然后进行封口处理。

目的：防止豆奶在储存和运输过程中受到污染，保持其品质和口感。

6.冷却与储存

操作：将灌装好的豆奶进行冷却处理，使其温度降至适宜的储存温度。然后将其放入仓库或冷藏库中储存。

目的：延长豆奶的保质期，保持其新鲜度和口感。